SMART Clean
Soplado de hollín inteligente Sistema para pulpa + papel
El sistema de soplado de hollín SMART Clean™ es la nueva generación de sistemas de optimización de limpieza de calderas. Está diseñado para reconocer el rendimiento y los objetivos operativos de la planta, independientemente de los cambios en los factores que influyen en las condiciones relacionadas con la escoria y los contaminantes en la caldera.
Nuestra SMART Clean™ es una forma superior de gestionar de forma inteligente sus operaciones de soplado de hollín y aumentar la transferencia de calor en sus intercambiadores de calor. Los sistemas de soplado de hollín tradicionales se basan en ciclos fijos o el criterio del operador para iniciar el proceso de limpieza. Este tipo de limpieza puede causar una menor transferencia de calor, y afectar la eficiencia térmica y la velocidad de calentamiento de la caldera de la planta.

SMART Clean™ transforma su sistema de soplado de hollín en un sistema de control de bucle cerrado inteligente que utiliza datos de la caldera en tiempo real para disparar eventos de limpieza en el momento y con la intensidad adecuados. Gracias a su plataforma SMART Control y la retroalimentación de modelado termodinámico (Thermodynamic Modeling, TDM), SMART Clean™ es la solución definitiva contra el arrastre y los tapones ocasionados por la escoria.

Resumen de procesos de SMART Clean™
El proceso de SMART Clean™ es un proceso iterativo y de autoaprendizaje basado en los siguientes pasos:
Paso 1
Recopilación de información
Los datos de rendimiento y proceso de la caldera se recogen indirectamente a partir de las operaciones de la caldera (temperaturas del vapor, temperaturas del gas de combustión, etc.) y directamente de los sensores instalados.
Paso 2
Análisis de información
Clyde Industries ha desarrollado algoritmos de análisis de software para reducir los grandes volúmenes de datos. El software toma información de las fuentes directas e indirectas para calcular el estado de los intercambiadores de calor y proporcionar soluciones para su limpieza.
Paso 3
Acción automatizada
El sistema utiliza el análisis para activar el dispositivo de limpieza específico y lo dirige de acuerdo con los requisitos de limpieza locales. La manipulación de factores de limpieza como la presión de soplado, la velocidad de soplado y el control zona por zona optimizan el proceso. El objetivo del proceso es aplicar una intensidad y frecuencia de limpieza óptimas a la zona contaminada, cuando y donde sea necesario.
Paso 4
Medición de la respuesta
Una vez finalizado el proceso de limpieza, el software registrará el resultado de la eliminación de cenizas utilizando cálculos basados en la media de acumulación de depósitos y la tasa de degradación de transferencia de calor prevista. El sistema determina la prioridad para cada soplador de hollín de acuerdo con los niveles de contaminación de cada zona y selecciona primero el soplador de mayor prioridad para el siguiente ciclo de limpieza. Esto garantiza que las áreas muy contaminadas se limpien antes de que transformen en un problema.
Módulo de control de presión/flujo variable
Se puede añadir un módulo de presión/flujo variable como opción para permitir a los operadores ajustar las presiones de limpieza desde el sistema de control en lugar de la válvula de distribución. Así, puede variarse la presión de limpieza a fin de proporcionar la intensidad adecuada para la limpieza de cada banco de tubos y, además, ahorrar medios de limpieza cuando se lo utiliza en conjunción con procedimientos de una sola pasada.

Nota: La válvula de control de presión debe ser capaz de modular la entrada del sistema de control.

Sistemas SMART
Pirómetro infrarrojo
El pirómetro infrarrojo mide continuamente la llama y la temperatura del gas en el horno sin interrumpir su funcionamiento.
Sensor SMART Gauge
Los sensores SMART Gauge miden el desarrollo de depósitos en el supercalentador y el recalentador analizando los cambios de peso de los paquetes de los intercambiadores de calor a lo largo del tiempo.
SMART Convection/Modelo de termodinámica
SMART Convection lee la cantidad de depósitos en el área de convección para optimizar la limpieza de la caldera.
SMART Controls
Como centro de control de SMART Clean™, SMART Controls interpreta las recomendaciones hechas por SMART Furnace y SMART Convection y determina la estrategia de limpieza óptima para maximizar la eficiencia de la caldera.