Control de calderas + Diagnósticos
Clyde Industries suministra tecnologías avanzadas de monitoreo y diagnóstico de calderas que permiten a los ingenieros y operadores de planta a monitorear las condiciones de escoria interna del horno, la transferencia de calor y otra información del proceso. Nuestros productos de monitoreo confiables y probados incluyen: sensores SMART, medidor SMART, cámara de video infrarroja y pirómetro de temperatura de gas infrarrojo. La cámara infrarroja y los pirómetros infrarrojos pueden ser portátiles o fijos.
Graphic illustrating sensory systems
SMART Sensor
Como parte del sistema SMART Clean™ de Clyde Industries, nuestro sistema inteligente de limpieza de calderas SMART Sensors™ mide con precisión el flujo de calor y la temperatura del tubo de un área específica de la pared del horno. La información aportada por cada sensor se envía a nuestros SMART Controls™ para su procesamiento utilizando algoritmos especialmente desarrollados para determinar si un área está limpia o sucia. SMART Controls™ activa el soplador de hollín local únicamente cuando y donde sea necesario, ya sea por medio de un cañón de agua, una lanza de agua o un soplador de pared con vapor, eliminando así la limpieza excesiva y las pérdidas en los tubos. Además, de acuerdo con los datos aportados por el sensor, se seleccionarán parámetros de limpieza adecuados, como las presiones de soplado y las velocidades de funcionamiento.
SMART Gauge
Los medidores SMART Gauge son medidores de tensión especializados que pueden montarse en las varillas del soporte de los colgantes de sobrecalentamiento y recalentamiento. Mediante el uso de esta tecnología patentada, Clyde Industries puede determinar la cantidad exacta de los depósitos de ceniza y su ubicación. Esto es algo tan preciso que pueden iniciarse y supervisarse las operaciones individuales de soplado de hollín de forma selectiva como parte de un sistema de soplado inteligente.

Principales ventajas del sistema SMART Gauge:

  • Identificación, delimitación de objetivos y eliminación de grandes cantidades de escoria e interrupciones debido a la caída de escoria.
  • Reducción de la contaminación y prevención de las obstrucciones.
  • Mayor transferencia de calor.
  • Información útil para hacer un soplado de hollín inteligente; limpie solamente cuando y donde sea necesario.
  • Menor uso de vapor.
Cámara de video infrarroja
La cámara infrarroja de Clyde Industries ofrece imágenes claras del estado de la escoria, el lecho de fundición, los inyectores de agua o las zonas de supercalentamiento y recalentamiento de alta temperatura por encima del horno. La cámara infrarroja de Clyde Industries utiliza la tecnología optimizada de detectores infrarrojos de onda media (Mid-Wave Infrared, MWIR), que proporciona imágenes de alta resolución. La cámara puede fijarse en la caldera o usar como cámara portátil. En el caso de las cámaras montadas en la caldera, el sistema de cámara estándar viene con ofertas estándar que incluyen: Retracción automática, limpiador automático de puertos, controles, montaje en bastidor y software. El montaje de retracción retrae la cámara automáticamente si se detecta una presión de aire baja o la temperatura de la cámara es demasiado alta.
Pirómetro infrarrojo

Clyde Industries permite hacer mediciones infrarrojas de temperatura y gas a nivel industrial para desarrollar un nuevo sistema diseñado específicamente para controlar con mayor eficacia la temperatura del gas de salida del horno (Furnace Exit Gas Temperature, FEGT) en los hornos de las calderas. El sistema FEGT es fácil de instalar y mantener, incluso con la caldera en funcionamiento. Los operadores pueden montar el sistema de forma permanente fuera del horno en un puerto instalado en una puerta de observación estándar para ver la corriente media del trayecto de salida del gas. La instalación no obstaculiza la puerta y permite abrirla para hacer inspecciones visuales cuando sea necesario.

Algunas ventajas del pirómetro infrarrojo incluyen:

  • Menor acumulación de escoria y contaminación no deseadas al controlar la FEGT por debajo del punto de fusión a cenizas.
  • Mayor eficiencia de la caldera en condiciones óptimas de carga.
  • Prevención de fallos a través del control continuo y proactivo de la temperatura del horno. Menor cantidad de interrupciones no programadas y menor consumo.
  • Optimización y ajuste de la transferencia de calor al controlar la FEGT en condiciones de proceso variables. Medición y cuantificación de las compensaciones de la tasa de calor y las emisiones de NOx y SO2.
  • Determinación precisa de cuándo tomar medidas correctivas e iniciar operaciones de soplado de hollín. Reducción de las operaciones de soplado de hollín para aumentar la vida útil restante.