Clyde Industries, proveedor líder de soluciones para la eficiencia de calderas, ha recibido un pedido de un gran productor de acero de Latinoamérica para el suministro de nuevos economizadores y evaporadores de tubos de aleta tipo H. El nuevo equipo sustituirá los antiguos tubos con aletas en espiral en ocho calderas de calor residual existentes instaladas aguas abajo de la planta de coque.

La acería está ubicada en Río de Janeiro y actualmente es el mayor productor de acero de Latinoamérica, con una producción de cinco millones de toneladas de chapa de acero especial al año. La planta produce acero para el sector automovilístico, petróleo y gas, energía, maquinaria, construcción naval y otras industrias relacionadas con el acero en Estados Unidos, México, Brasil y Europa.
El proyecto comenzó hace dos años con un estudio de ingeniería que implementaba los tubos de aleta tipo H para minimizar la obstrucción causada por las cenizas en las tuberías. En 2019 el cliente decidió implementar la solución propuesta en cuatro de las doce calderas de calor residual existentes. Luego de su instalación, los nuevos tubos de aleta tipo H mejoraron el rendimiento de la caldera con una mayor generación de vapor y disminuyeron la temperatura de los gases de escape y la pérdida de gas por el tiro. El proyecto prolongó el tiempo de funcionamiento de las calderas de calor residual, lo que acarreo mejoras significativas en el proceso o eficacia general de la producción de coque en la planta.

Tras ver los resultados satisfactorios, el cliente decidió sustituir los tubos de aleta tipo H del economizador y el evaporador en las ocho calderas de calor residual restantes. La entrega está prevista para la primavera de 2020 con una finalización estimada para el otoño de 2020.

“El equipo de Clyde Industries Brasil ha hecho un excelente trabajo evaluando las necesidades del cliente y proporcionando la mejor solución”, dijo Dominick Garton, presidente y director ejecutivo. “Su compromiso con la implementación de la mejor tecnología y el consecuente reconocimiento del cliente produjo resultados exitosos, que agregaron valor a las operaciones generales de las instalaciones de la planta de acero”.